靜電噴塑(sù)過(guò)程中出現色差的原因
一、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時(shí)就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴塗設備運(yùn)行良好,確(què)保塗層的均勻(yún)厚度。
二(èr)、粉末顏料分布不均引起的(de)色差。這時需要(yào)提高(gāo)粉末質量,確保粉末的色差不(bú)完全不同。
三、不同(tóng)的色差是由(yóu)固化溫度引起(qǐ)的。麵對這一問題,就需要控製溫度和鏈條速度,使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不同批次中,塗裝或塗裝甚至會導致批次色差(chà),如果用粉(fěn)漆和塑料,在同樣的(de)噴塗層,參數,可能會結束這種問題。







粉末噴塗的優勢:
1、對水、大氣的汙染程(chéng)度降低,片堿、硫(liú)酸及其它液體有i機溶劑的不再(zài)使用,減少水及大氣汙染,也有效地提高鋁型材與作(zuò)為(wéi)環保產品的塑(sù)鋼型材的競爭實力,相應地減少了一些生產成本.
2、對毛料的表麵質量要求(qiú)標準有明顯降低,粉末塗層並且可(kě)以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋,掩(yǎn)蓋(gài)一部分鋁型(xíng)材表麵的瑕疵,提高鋁型材(cái)成品(pǐn)的(de)表麵質量。
3、塗膜(mó)的(de)一些物理指標較其他表麵處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延(yán)長鋁型材的使用壽命。

噴塑加(jiā)工工藝原理:
噴塑加工中常用的工藝就是靜電粉末噴塗,主要是利用的靜電吸附原(yuán)理,經過高溫烘烤讓粉(fěn)末融化黏在金屬的表麵,因為噴塑工藝不需要稀料,並且環保健康,因此在(zài)很多施工中廣(guǎng)泛應用。是利用電暈放電現象(xiàng)使粉末 塗料 吸附在工件上的。它受(shòu)靜電力的(de)作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著(zhe)噴上的粉末增多(duō),電荷(hé)積聚也越多,當達到一定厚度時,由於產生靜(jìng)電(diàn)排斥作用(yòng),便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗(tú)層。

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